条件监测的好处是什么？

生产力在石油和天然气行业至关重要，由国际石油和天然气市场研究公司进行的研究金伯利特揭示计划外的停机时间平均每年为4,900万美元的海上石油和天然气公司。对于表现最差的人来说，这个数字可以攀升至8800万美元或更高的巨额。

防止计划外停机时间是条件监控（CM）的核心目标之一，该目标依赖于各种不同的技术来监视机械状况。收集数据并将其与基线数字进行了比较，并将其用于检测可能表明机械问题的变化。

除了最大程度地减少计划外的停机时间，状态监测为石油和天然气生产商提供一些有价值的好处。我们探索以下最有价值的一些：

检测金属组件上的磨损

金属组件上的磨损可能会损害效率，直到计划外的停机时间发生。例如，虽然齿轮齿恶化可能不会导致数月的计划外的停机时间，但如果没有条件监测，它可能会损害在识别出该问题之前数周的效率。

分析油和润滑剂是检测金属成分早期磨损的最佳方法之一。石油中的生锈和其他污染物的痕迹可以在机器其他部位揭示机械问题。通过研究表明，仅3.65天计划的停机时间可以使石油和天然气生产商的损失超过500万美元，这是一种简单的石油测定法案。

最小化维护成本

虽然预防性维护是一种很好的方法检测早期故障并保持机械运行的功能，但美国能源部发布的统计数据建议预测性维护提供高达12％的财务节省。与反应性维护相比，预测性维护可以转化为高达40％的节省。

这是因为预测维护（也称为条件监测）会在发生时积极检测机械故障。相比之下，预防性维护采用基于时间的方法，该方法可用于检测故障，但也不需要。条件监控允许操作员仅在需要时实时监视机械性能，并安排维修。最终，这使其成为更具成本效益的维护策略。

延长资产寿命

条件监控采用动态方法来维护和确定的问题，尽早确定问题。这使操作员可以在损坏机器其他部位之前解决问题和修复故障。从长远来看，这有助于延长机械资产的寿命。

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