避免油气/石化过程控制的盲区

通过监测暗/不透明材料可以获得巨大的利润空间。预防性维护的限制太大。这个想法不是因为缺乏原始数据的可用性、准确性和适当的测量而限制过程控制。真正的“端到端过程控制”。

与4IR解决方案的专有石油分析仪，您可以最终监测黑暗或不透明的材料。超越传统的实验室或传统的在线分析仪与磁为基础的技术位于您的生产车间。通过将您的过程控制和生产优化提升到4.0革命的下一个水平来增加利润。
石油和天然气/石化行业的领导者已经确定了持续增长的两个主要目标:优化生产以实现利润最大化;其次，打破保守的行业生态系统，以振兴和吸引新技术和充满活力的新思维。
在数字4.0工业时代，采用创新的过程控制和过程自动化技术可以帮助实现这两个目标。
每个炼油厂和石化工厂都努力通过创新的过程控制和自动化来优化生产，从而提高产量和利润率，并满足严格的产品法规和安全要求。即使是最小的细节也能带来可观的节省。这就要求对生产过程的每一个环节进行严密的监控。
尽管石油和天然气/石化行业已经开始采用尖端的4.0技术，但他们已经确定了有限的项目，例如基于机器学习的人工智能功能的预防性维护预测分析。正如4IR Solutions总监Nir Dranov所解释的那样:“预防性维护只是改善制造过程的一个步骤。”“4.0革命将使领先的石油和天然气公司能够大幅扩大每桶精炼石油的利润，并提高炼油能力。”
不要半途而废。当采用4.0技术时，一路走下去。
光学技术(近红外、傅里叶变换红外、红外和拉曼)的局限性在于它们无法有效和富有成效地测量深色和不透明材料。这意味着过程控制的数据可用性实际上是盲目的。数据接收不到的盲点位于生产车间的一半以上。
下图显示了基于光学的分析器(黑星)在有效数据可用性方面的局限性。
目前，核电站有一半的位置是没有监控的盲点(红星)。通过将4IR石油分析仪放置在红星位置，控制室的工艺工程师将获得原油和其他不透明材料的在线实时数据，并实现所有生产的100%覆盖。红星是独特的位置，只有过程核磁共振分析仪可以提供可靠，准确和及时的测量。
信息就是力量。不能衡量的东西就不能管理/控制。
“想象一下，你可以覆盖盲点。如果你能从生产车间直接到控制室对深色和不透明材料进行在线实时测量，那会怎么样?”“对于原油原料及其不透明馏分物，如柴油、汽油或残留物，我们的AI-60分析仪的结果准确性可与当今行业使用的标准实验室测试方法相媲美。不同的是，你每5分钟收到一次我们的结果!这意味着您可以无缝地优化和控制生产过程。你再也不用等一整天的化验结果了!”
在最先进的石油和天然气或石化工厂中，控制室包括一个数字指挥中心，可以收集来自所有业务部门的实时信息。利用智能分析模型、人工智能和大数据，生成运营见解和建议。然而，如果仅从生产车间的50%接收数据，则过程控制不可能是最佳的。这会影响整个公司的效率。
AI-60自动发送在线实时生产数据，并使用4IR的AI(人工智能)化学计量学软件进行分析。iModel/Model Gateway软件增强了预测模型的性能，并提供了预测测量、“自动化”验证和更新过程，同时最大限度地减少了模型开发、模型支持和维护。iModel/Model Gateway有助于LIMS, DCS, APC(高级过程控制)软件的集成。
4IR的AI-60分析仪及其iModel/Model网关可确保实时的最高效率和准确性，因此您可以随时维护和控制您的流程。
底线是:没有赠品，没有再加工-手段，最大限度地提高效率。

关于4IR解决方案

4IR Solutions凭借其基于磁共振成像(MRI)的石油分析仪AI-60颠覆了过程控制。它是唯一的在线实时过程分析仪，用于不透明/深色材料，包括原油。第四次工业革命解决方案将推动4.0革命的发展。我们在产品中实施数字化、大数据、自动化、物联网(IoT)和人工智能分析。4IR Solutions总部位于以色列，这个国家以其在工业4.0技术方面的领先地位而闻名。4IR通过其专有的iModel/Model网关提供其过程控制分析仪。

主要经验:

•光学传感器无法监测包括原油在内的深色/不透明材料，因此导致生产过程的许多部分无法监测。
•通过消除这些盲点，可以通过整个生产过程的过程控制来实现生产优化，从而显著提高利润。
•4IR Solutions提供放置在您生产车间的磁性分析仪，这是唯一能够测量和分析暗/不透明物质的在线分析仪。
•通过4IR解决方案，您可以将过程控制和生产优化提升到一个新的水平，从而显着增加利润