石化行业减排新伙伴关系

ABB和Coolbrook最近签署了一份谅解备忘录，以商业化和鼓励使用Roto动态反应器(RDR)技术，以大幅降低蒸汽裂解设施中的温室气体(GHG)排放。此次合作将结合两家公司的专业知识，将Coolbrook的电力驱动RDR技术与ABB的集成、预先设计的能源解决方案结合起来，并首先针对石化和化工市场。

烯烃，如乙烯和丙烯，是化学工业普遍存在的关键原材料，主要用于聚合物生产。目前使用最广泛的生产烯烃的技术是蒸汽裂解，主要是将碳氢化合物原料高温裂解(热分解)，在裂解炉内用蒸汽稀释。

Coolbrook的独特涡轮机可以通过旋转叶片流动的空气动力学作用，将转子轴的机械能直接传递给碳氢化合物流体，从而取代标准的熔炉。一旦使用可再生能源发电，蒸汽裂解过程的二氧化碳排放就完全消除了。Coolbrook的技术可用于各种原料，包括回收和可再生材料。

这种创新的RDR技术将得到ABB在提供自动化、电气化和数字化方面的专业知识的支持，以增强操作流程和简化集成。ABB将通过整合其电机和变速驱动器，进一步提高Coolbrook解决方案的能源效率。ABB和Coolbrook的联合技术将增加这一尖端技术的应用，帮助石化和烯烃生产商实现净零目标。

国际能源署(International Energy Agency)的《2021年跟踪行业》(Tracking Industry 2021)报告称，2020年，全球化学和石化过程产生的直接二氧化碳排放量为12亿吨。电气化工业大大减少了碳排放;此外，ABB还承诺支持他们的客户到2030年将每年的二氧化碳排放量减少1亿吨。

通过采用标准化和模块化的方法，该合作伙伴关系将从FEED阶段为客户提供支持，并将RDR包、电机和驱动、自动化、安全、配电、仪器和分析仪、状态监测和全数字化整合到一起。因此，化学品生产商将获得更高的操作产量，降低操作和资本成本，并更容易维护程序。