compact -测定氮或硫的痕量比以往任何时候都更加敏感和有利可图

在炼油厂和石油化工行业中，快速、经济地测定原材料、中间体和最终产品中的硫含量对过程优化和质量控制至关重要。即使是最小的硫痕迹也会对所用催化剂的效率产生重大影响，从而影响最终产品的质量。测定硫含量最灵敏和最可靠的方法是样品高温燃烧后进行紫外荧光检测(例如ASTM D 7183, DIN 20846)。

根据工艺步骤的不同，硫的含量从几ppb到ppm的上限范围不等。当使用常规分析仪时，测量时间很大程度上取决于现有的硫含量，此外需要不同的校准策略。高元素含量的分析是特别劳动密集型的，因为需要大量稀释。超痕量分析是相当耗时的，由于注入大量的样品，多次重复或利用富集技术。为此，compEAct提供了更有效的替代方案。

经过验证的HiPerSens®检测结合了独特的灵敏度和广泛的线性测量范围。由于宽量程校准，一次校准就足以满足所有应用。在一个分析序列中处理不同的浓度水平。容易出错的稀释或耗时的诱捕-释放技术不再是必要的。

由于优异的燃烧特性和检测器的稳定性，重复分析减少到最低限度。灵活的自动化可能性确保高的样品吞吐量在最小的操作努力。

与硫这个有法律规定的限值的参数相反，氮的含量在石化材料中没有严格的规定。然而，氮在催化剂的性能和最终产品的质量方面发挥着重要作用，例如在炼油厂、聚合物工业或溶剂生产中。因此，必须对所使用的原材料进行严格控制(如ASTM D 7184)。

在聚合物工业中，高纯的气态或液态单体如丙烯或甲酚被用作聚合的前驱体。为了确保最佳反应，限制< 100 ppb N。只有集成了高性能真空系统的化学发光探测器才能应对这些挑战。得益于HiPerSens®检测和测量气体的高效干燥，compact即使在超痕量范围内也可以快速、可靠地测定氮含量。

与传统系统相比，即使在较低的ppb范围内，compact也只需要少量的样本量和最少的重复测量。这确保了高样本吞吐量，也为苛刻的应用程序。质量保证和允许的n限值的自动控制必不可少的功能有助于测量结果的验证。

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